（１）下地処理・マスキング

歩行頻度に応じた下地処理をおこなった後、マスキングテープで施工したい形状にマスキングします。
ラインに厚みを出したい場合は、厚手のマスキングテープを使用します。
マスキングが終わったら、専用プライマーを塗布します。
 

（２）材料塗布

専用のコーキングガンに混合ノズルを付けた製品カートリッジを装着し、材料を押し出します。
押し出し用のコーキングガンには、手動と電動の２種類があります。
施工長が長い場合は施工性を上げるため電動ガンを使用します。

（３）材料均し

押し出した材料を、塗布した直後からゴムべらで平滑にしていきます。
硬化が早いので、すばやく均すことがきれいに仕上げるコツです。
均し終えたらすぐにマスキングテープを除去して下さい。
硬化が進んでしまうとマスキングテープが除去できなくなります。
 

（４）乾燥硬化

マスキング除去後、乾燥硬化したら施工完了です。
自然乾燥で１?２時間で硬化しますが、すぐに通行できるようにしたい場合は、ヒートガンやヒーター等で強制乾燥させることで数分で硬化し歩行可能になります。

（１）下地清掃

施工面をポリッシャーやデッキブラシできれいに清掃します。
ワックスが塗られている場合はワックスも除去します。
汚れやワックスをそのままにしておくと、接着性が低下するだけでなく、材料が透明ですので下地の汚れをそのまま反映してしまいます。
 

（２）目粗し

下地が金属や磨き石のように表面がかなりフラットな場合表面を目粗しすることで、より接着力を高めることができます。
オービタルサンダーやポリッシャーに布やすり＃１００以下を 使用して目粗しして下さい。

（３）プライマー塗布

目粗し後、アルコールで施工表面を脱脂します。
脱脂後、専用のプライマー（Ｔプライマー、ＭＳプライマー）をウエスにとり施工表面全体に塗り広げます。
当社の特殊なプライマーは５０ｍｌで約８mm塗布が可能です。
 

（４）材料塗布

Ａ剤とＢ剤を計量しながらカップに入れ、適量に混合した材料をよく撹拌します。
その後、混合材料を塗装用のトレーに移しローラー（砂骨ローラー　極細目）で施工表面に塗り広げていきます。
塗り方の詳細はマニュアルをご覧ください。
 

（5）乾燥硬化

すべて塗り終えたら、自然乾燥させて下さい。
夏場で２時間程度、冬場で３時間程度で硬化します。
硬化後は歩行可能ですが、施工後２４時間は、硬いもの重いもの、鋭利なものを施工表面に載せないでください。